在经过权威专家的层层评定，兆驰股份成功评选成为由深圳市工业和信息化局组织的2020版深圳市工业互联网应用典型案例，作为深圳市工业互联网应用标杆，对制造企业数字化升级，具有应用示范作用。作为兆驰股份的MES项目服务商，龙八国际在此送上真挚的祝贺！

项目需求痛点

一、生产智能化：该项目覆盖了兆驰股份的全部制造过程，包括设计技术、生产计划安排、生产过程及设备管理、工艺管理及异常报警等核心活动，涉及了生产过程中的信息流通及设备自动化、智能化操作；

二、生产过程数据采集：基于物联网架构，将产品制造技术、自动化技术、信息化技术，管理科学等多种科学技术进行有机融合，采用先进的传感技术和移动通信技术，结合产品制造全过程的数字化管控系统，打通公司研发设计、生产制造、资源管控的信息孤岛，搭建及设计适用于公司的智能制造，实现产品制造过程中的数据实时采集和数据可视化管理，并应用大数据技术手段进行分析，通过对照行业国际技术标准，确定产品质量控制关键节点和工艺优化关键因素，完成生产流程优化，提升工作效率和产品质量。

项目实施情况

MES系统 通过互联网现已实现了来料管理、库存管理、工作中心和设备管理、生产过程控制、制造品质数据可追溯等一系列功能，并与SAP、SRM、OA、HR、关务系统打通，各种数据交换接口多达50多个，库存管理实现了物料批号管理，合格来料自动入库，工单扫码发料，物料周期管控，先进先出，物料储位管理，工单完工自动入库，PDA扫码出货时提交SAP，出货报盘文件自动生成，PDA扫码借机/还机，RFID装栈，RFID入库，PDA在线盘点，PDA离线盘点等功能。生产过程控制实现了工单上料检查，工艺流程控制，测试参数化控制，品质检验全过程记录，工作中心产能、人、机、配置管控，机器设备的点检、保养、使用状态数据化管理、生产数据、设备和工具状态、生产异常报告，实时采集至MES系统等功能。已为企业打造了一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

解决方案亮点

公司以SAP、ERP系统为起点，逐步扩展及深化信息化的应用，在产业链前端，建立了B2B系统来满足客户需求，在产业链后端，建立了SRM系统来打通与供应商的信息流；在公司内部，在前端研发环节建立了PLM系统来管理整个产品生命周期的过程及相关数据，在后端制造平台通过导入MES系统实现对车间制造过程及品质的透明化。

利用条码系统与MES系统的集成，对产品生产各个环节的数据信息进行了采集，通过扫描产品贴码可实时获取产品各制程信息，包括：作业者、检查者、生产周期、材料批号、检测讯息等，实现产品正向可追踪、反向可追溯。同时MES系统与SRM系统进行集成，对物料采购通过SRM系统进行条码打印并实现追溯，并可及时向用户反馈订单履行情况，通过 MES条码扫描实现产品质量全部可追溯，

项目实施效果

• 使产品UPPH（每人每小时产能）从1.81提升到2.32，月度环比提升34%，年度整体水平平均提升12%；明显提高产品良率；

• 提高设计与制作之间的信息反映速度，减少人员投入，能源利用率相对比之前提高10%以上；

• 新产品试产合格率从85%提升至92%，新产品模块重用率从55%提升至70%；

• 按期交货率从90%提升至98%；

• 实现电子设计平台一体化，产品质量合格率97%，按期交货率98%，以较优的表现得到客户认同；

• 建立了生产过程数据采集和分析系统，提升生产效率和品质，加快新品上市时间，抢占市场份额，新品研制周期缩短率16%以上；

• 极大提高企业创新能力和市场竞争能力，提高企业盈利能力，实现年销售收入20亿元以上，销售增长80%以上，创新技术专利申请增长25%以上；

• 实现数据及时、高效分享，提高产品设计效率，减少设计差异；

• 设计成本降低了30%，库存资金占用降低了20%，资金周转次数增加了30%，设计周期减少了25%，出货时间减少了20%，工作效率提升了30%，能源利用率增加了10%。

专家点评

兆驰股份是电子电器产品的代工为主的企业，为满足代工业务需求，必须不断挺高工业制造水平。兆驰股份以SAP、ERP系统为起点，建立SRM、PLM等管理系统，导入 MES系统 实现车间制造过程及品质的透明化等，对企业进行转型升级，不断从自动化向智能化制造阶段发展。通过智能化和信息化，对产品设计、计划、生产、物料、销售、物流和品控、售后服务等环节实施高效管理，在 多个方面都取得了显著的成效。

兆驰股份持续注重技术升级、加速智能制造、拥抱互联网，加快企业转型步伐，并以实现人与人的横向集成，人与机器的纵向集成，以及服务与服务的端对端集成，建设智慧工厂为最终目标。对中小企业进行数字化升级，具有应用示范标杆作用。