目前智能制造、工业互联网在国内进行的如火如荼，许多企业已经开始使用mes系统管理和监控生产过程，mes系统是以业务流程再造及精益管理思维为主线，建设数据规范、信息互通、智能分析的数字化转型模型。mes系统业务活动的核心主线是什么呢？我们可以通过对mes系统业务流程的梳理来探讨一下这个问题！

MES系统业务流程

在生产计划调度方面，mes系统主要是从ERP系统中承接订单信息，并开始接入生产过程。这个功能模块主要是控制订单的生产时间，何时开始，何时结束，经过了哪些生产环节和工艺，甚至哪个员工参与操作，在哪个生产车间或者产线上。具体细节也将分解为工艺、工作流和齐套分析，是否缺乏材料，是否可以安排生产。

在生产过程追溯方面，这也是mes系统最基本的功能之一，正反向追溯生产操作过程。在生产过程中，mes系统将会通过条码的方式将生产物料进行一一配备标识，一物一码以便于记录产品跟踪和监控。在这里，零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统，可以是手动扫描，也可以自动扫描。

在品质管理方面，mes系统解决如何控制QC，预防出错，系统将记录生产过程中设定的品质标准和生产完成后质量检验员的最终检验结果进行对比，如果生产品质不良，将启动另一个处理流程。同时系统支持SPC质量数据实时计算，提供品质异常报警，批号锁定、设备锁定等功能，提供动态的品质数据监控，有效避免批量性产品问题产生。

在设备管理方面，mes系统与PLC系统或SCADA系统交互，如检验结果不合格，或零件安装错误，可利用MES系统通知暂停生产，同时收集关键设备的运行状态和工艺参数，实时数据采集与监控，提供设备台帐、设备维修，产线主动呼叫维修、设备保养、点检计划等全方位的管理，并对设备的运行性能进行分析，使设备处于良好的状态。

mes系统业务活动的核心主线

1、生产计划管理过程

此过程主要是实现车间订单的全过程控制，包括订单的定义、订单生产技术准备任务下发、订单的下发控制、车间作业计划排产与动态调度、订单的完工入库。这个过程首先通过与ERP的集成，获取订单，其次开展订单的生产技术准备，然后进行订单的下发控制，再开展订单任务执行监控，最后在订单完成后，实现订单的入库。

2、生产技术准备管理过程

此过程主要实现生产技术准备方面的管理，包括车间工艺编制、数控程序准备。此流程以计划订单任务为源头，分为技术准备和生产准备两个环节。技术准备过程是通过工艺组长为订单分配工艺员，工艺员进行任务的接收并编制和上传所完成的工艺文件，并录入结构化的工艺流程；生产准备过程将订单任务按照工艺流程，向刀具员、量具员等派发生产准备任务，实现任务准备状态的反馈和协调。

3、订单任务执行过程

此过程包括作业执行监控看板、作业执行数据采集等。其主要业务包括：调度人员、车间主任查看不同型号、批次、工号的作业执行看板；操作工人完成生产前的准备检查、报操作料、刀具、夹具、量具的实时状态管理。

4、周转物流过程

此过程涵盖工艺、制程、物料、夹具/刀具/量具等设备的周转物流管理。周转物流过程的展示体现在两方面：一是在作业执行看板中，订单和工序之前的生产准备状态管理方面进行关联；二是实现mes系统与立体库/齐套库/物资库管理系统的逻辑融合，支持车间综合计划调度、产品区域划分调度、工艺人员、立体库管理人员、操作工人的状态查询。