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23年行业深耕细作，见证成长历程
2018.03.29 
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“工业4.0”、“精益制造”、“智能制造”这些相关概念正在席卷整个神州大地，同时在国家的大力推进下，建设智能工厂、推进智能制造成为了中国制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统得到了制造企业的广泛关注；同时MES系统作为智能工厂的神经系统，在中国制造行业得到了广泛应用。那么企业需要怎样的MES系统？
众所周知，MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。
可以负责任的说，世界上没有一套相同的MES系统！为什么这样说呢？因为MES系统与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划等等众多因素相关，非常具有行业特质！
当然企业在追求个性化的同时，最应该关注的还是MES系统的实用性。MES系统应该充分考虑生产环境、监视对象、监控方式等等因素，同时根据制造企业目前业务流程的实际需求，保障系统满足联网系统的正常运行。
为了应对制造企业的业务调整或者业务扩展需求，MES系统应该具备较强的可扩展 性，以适应系统规模扩展、功能扩充、配套软件升级的需求。用户可随时依需要对系统进行扩充或裁剪，体现足够的灵活性。
MES系统应采用成熟的技术和可靠的设备，对关键设备有备份或冗余措施。系统软件有维护保障能力和较强的容错及系统恢复能力，以保证系统稳定运行的时间尽可能长。
兼容性是实现众多不同厂商、不同协议的设备间互联的关键。MES系统应能有效地通信和共享数据，尽可能实现设备或系统间的兼容和互操作。
当然除了以上所说的5个方面，制造企业在选择MES系统的时候还要充分考虑它的管理功能及易操作性、升级和维修的便捷性、先进性与继承性，还要能支撑二次开发的能力。
MES系统是什么？MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
2021.07.02
