半导体公司如何选择MES系统？公司应从一个软件供应商那里购买多少软件功能才够？购买的软件和功能越集成，IT、采购、项目、管理和支持就会越简单方便。为此半导体制造企业最先启用了集成式mes生产管理系统，并且近年来，大多数企业也已采用了ERP系统用于会计、规划和行政办公处理。

然而，这几十年的发展让制造商看到，对于成功运行半导体制造所需的应用深度而言，单个供应商或单个解决方案所能提供的功能总是有限的。许多半导体公司都发现自己有类似的情况：过时的MES系统已经部署多年，ERP系统跟不上制造管理需求。那么，问题就来了：“怎样的MES系统解决方案才能满足我们需要?”

先来看一下传统MES系统是怎么样的

人们评价：“它很可靠、稳定但也很陈旧。人们对它抱怨最多的是没办法用鼠标，因为它是字符型操作界面。对于WIP以外的大部分应用仍然需要大量使用纸张。”

纸质文档所带来的问题：

1. 如果客户想要了解关于某一个批次的信息，就必须去仓库手工查找;

2. 无法对使用同样设备、操作员或时间的不同批次执行分析;

3. 无法执行质量事件分析;

4. 较旧批次的纸质文档很有可能因各种原因被损坏，比如鼠患;

5. 无法和设备链接来减少手动设置。

再来看ERP系统

某公司在购买了ERP系统之后，决定将除晶圆制造的所有工程流程都应用到新ERP系统的车间作业模块。但是，公司在某个工作车间试运行ERP车间作业控制系统时(之前已运行了旧的MES系统软件应用)，他们发现由于旧MES系统与新ERP系统之间的接口的问题，使得ERP系统运行效果非常糟糕。因为，它只提供了一部分的控制和质量功能，例如在制品跟踪，并且这些功能也仅用于对数据进行财务记录。于是，该公司不得不增补了基于纸张的ERP模块。

集成式软件

某公司在使用了传统MES系统软件以及ERP系统之后和现代MES系统软件之后，最后他们发现集成式软件解决方案更有意义，于是改变了方向，转而寻找可以一站式提供所有这些功能的解决方案提供商。

该公司找了四家提供商进行招标：

1) 原ERP提供商：他们没有投标，因为他们知道自己的系统无法满足要求;

2) 另一家ERP提供商：他们可以提供所需的所有功能，但都是一些零散的模块，既没有组合在集成产品中，也不能满足半导体晶圆制造和后续需求。因此集成的问题再次凸显出来;

3) 之前应用的陈旧的MES系统供应商：没有强大的用户界面(UI)和出色的灵活性，无法随着业务和产品需求的变化而调整和更改系统;

4) 最后胜出的MES系统供应商：在综合考虑了灵活性、用户界面和特定于半导体制造业的功能之后，该公司选择了令他们满意的现代MES系统软件解决方案。

半导体公司使用现代MES系统管理生产的各个方面，除了WIP跟踪和控制之外，还包括派工管理、统计过程控制(SPC系统)、不合格品管理、仪表板和维护管理。每个部分可能都有一些小插件，但核心系统是集成的，整个系统是平台化的。基于这一观点开始产品评估，将来就能缩短搜索范围，减少寻找供应商时候的挫败感。

智慧工厂的最大特征是可重新配置生产系统，对相关生产系统的属性及参数进行改变。而整个供应链的资源供应必须可见，并且在可用性上是完全透明的。要实现智能化生产，必须先实现透明化。MES系统在整个企业生产过程中扮演承上启下的角色，介于ERP与车间底层自动化之间，是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。

20多年来，龙八国际深刻理解制造企业需求，通过实践积累了丰富的制造业服务经验。秉承知行合一的理念，我们在电子装配、汽车零部件、通信行业、电子元器件、光伏产业链、手机/零部件、线缆、半导体等各业态制造领域都有标杆企业客户，包括了中航工业、兆驰股份、信维通信、芜湖恒隆、蓝思科技、宏发电声等，先后累计为300多家全国及海外客户部署MES系统，全球超过20000家关联企业用户部署，超过15万个应用部署终端，高达20Tb的每日数据采集处理。平台以落地实践为重，项目交付率高达100%，广泛获得客户们的信赖和认可。

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