从MES制造执行系统迈向智能制造之路导读：对于企业来说，研发和生产是工厂的核心，但企业在构筑智能工厂、通往智能制造的过程中，不可或缺的一个共同环节就是制造执行系统(MES)。定位于整个车间制造过程管理的MES，根据订单、计划进行作业排程，它构筑了计划管理层与底层控制层之间的桥梁，既让ERP得以落地，也优化生产过程。由此，MES成为智能工厂(数字化工厂)的核心，也是精益生产的关键环节。

某化工厂在上MES之前的状况是这样的：产品质量波动性较大、安全问题频出，不能正常生产的情况。与此同时，人员流失率较高，知识的传承存在一些问题；成本核算也不够准确，无法实现量化考核。

为了解决企业存在的这些问题，公司引进了MES系统，经过近两年的项目实施，MES覆盖整个工厂。该系统建设了智能看板、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、能源管理、操作管理、安环管理、设备管理、生产统计和成本管理等功能模块，实现了生产管控一体化。

目前，该公司MES整体项目只是做了一期，解决了数字化的问题，但效果已完全不一样。通过系统，打通横向管理，消除部门壁垒，真正实现了从公司经营目标到员工绩效的闭环;实现了从公司层面到班组层面的成本核算，过去的成本核算至少需要一周的时间，而现在则是实时统计;所有的生产管控在调度大厅完成，异常情况实时反映到智能看板，调度指令直接在调度管理系统中下达，操作控制直接在控制操作站完成，大大提升了生产管控效率。尤其是，通过平台数据支撑及分析工具的使用，产品尤其是高端产品的质量波动性降低了，产品质量稳定性有了明显的提高;同时安全事故能够提前预警，减少了安全事故发生的频次。

MES定位于生产运营管控，但它是如何实现的?以及是如何成为智能制造的核心？

生产运营管控一体化平台不是单纯的软件的堆砌，里面融合了很多管理的理念。它从两个主线，解决了企业面临的实际问题。

一个是管理主线。很多企业车间的现场操作工人具有很高的技能，但不可否认，如果企业管理模式没有形成闭环，考核没有量化，员工的积极性会存在问题。生产运营管控系统从企业经营目标开始分解，生成生产计划，从生产计划到作业计划，最后量化到操作岗位上，形成KPI指标。这样每天每个班组在下班时，就能看到量化的结果也就是KPI指标，而这个指标是与绩效奖金挂钩的。

另外一条主线是围绕控制。流程工业生产管控的本质是如何高效、安全、低成本的将进厂原料加工成最后的产品，控制的核心是物质流的均衡变化。这就要求构筑的管控系统，能够实现各装备之间的有效协同、控制指令能够精确执行，最终达到整个生产的安全、高效、绿色生产。

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