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23年行业深耕细作，见证成长历程
2020.01.11 
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生产MES制造执行系统的形成背景：在企业信息化的早期阶段，企业经营管理的信息化与生产设备的自动化作为两个独立的模块发展由于不同部门按照各自的目标建立自己独立的信息系统以及当时环境的限制，最终阻碍了企业整体信息化的进程并导致以下问题的产生:
(1)信息孤岛。信息孤岛是指企业内部信息在水平方向上的断裂。它是指在一个单位的各个部门之间由于种种原因造成部门与部门之间完全孤立,各种信息(如质量管理、设备维护、生产调度、过程控制等信息)无法或者无法顺畅地在部门与部门之间流动。造成相互之间数据冗余、功能重叠等问题,从而严重影响企业内部各部门的协调性、阻碍了企业信息化的发展。
(2)信息断层。信息断层是指企业生产信息在垂直方向上的阻断。由于客户对产品要求的多样化，势必要求企业生产方式进行不断的调整和更新。导致企业级的业务管理系统无法得到及时准确的实际生产信息，不能把握生产现场的真实情况，造成上层计划的制定越来越困难，准确性和可行性难以得到保证。同时,由于生产现场人员与设备得不到切实可行的生产计划与生产指示，使车间调度系统失去了它应有的作用。这种上下级的信息交流障碍信息断层是公司内的经营管理系统与工厂级的生产管理系统不能整合的本质原因。
20世纪80年代中期以后，伴随着客户对产品需求的多样性，企业的生产模式有大批量的刚性生产向多品种小批量的柔性生产转变；同期由于计算机网络和大型数据库等信息技术的发展，企业的信息系统也由局部的、事后处理方式转变为全局的、实时处理方式。在此期间，在管理系统软件领域出现了从MRP(物料需求计划)到MRPI(制造资源计划)，直至ERP(企业资源计划)系统的迅速普及；在过程控制领域PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)得到广泛的应用。
尽管企业信息化使得企业取得了一定的经济效益。还有一个重要的环节被忽略了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体—生产现场管理却没有涉及到。这就造成了在计划过程中得不到切实可行的作业计划，车间管理人员无法跟踪产品的生产过程,不能有效的控制在制品库存。根本原因是在生产管理系统的计划层和生产过程控制层之间存在一个信息流通上的断层。
针对这种状况，美国的调查咨询公司AMR于1990年11月首次提出MES系统的概念,作为解决企业信息集成的解决方案。
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MES系统被广泛的应用在中大型企业工厂的生产制作领域，由于MES系统的应用，大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率。促进了公司各部门之间的工作协调性。那么我们来看一下mes系统有哪些主要功能模块?
2021.06.09
