生产管理中的批次管理，用MES系统这么管就简单了导读：批量管理是一个复杂的管理问题，增加了管理难度和成本，需要物流管理的辅助规范，现场物流可以通过站点器具进行隔离、控制，同时批量管理涉及大量数据记录和查询分析，融合到企业物流管理的全过程中！

制造执行系统可以帮助制造企业解决生产管理中的许多问题，制造执行系统的功能可以定制，因此企业可以根据自己的需要开发定制。本文将描述制造执行系统许多功能中的批次管理。

在制造企业，尤其是工艺制造行业，有一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称之为材料编号)。这些材料编号在仓库和加工现场有明确的批次识别和隔离存放。在企业生产加工的各个环节，应同时指定材料编号和批号。批号和材料编号用于共同确认产品。这种管理方法称为批次管理。

批量管理的对象包括原材料、辅助材料、半成品和成品，涉及采购、加工、组装等产品生产物流的全过程。一批单位产品的质量特性一般是一样的。在采购过程中，通常供应商每次的供应构成一批;在加工过程中，一批半成品和成品的生产条件应尽可能相同，即原始和辅助材料的批次应相同，生产人员变化不大，生产日期相同。

管理来自需求，批次管理也不例外。在制造企业中，批次管理主要服务于以下需求:

1.行业或国家强制规定，必须批量管理涉及人身安全和健康的产品或危险品。如药品和食品。

2.企业成本核算的需要，针对某些对价格比较敏感的料号，入库时按不同的采购价格分批。

3.有保质期要求的材料编号，过期后需要处理。橡胶、油品、食品、药品等需要批量管理。

4.对于影响产品质量的重要材料和零部件，在产品质量问题发生时，需要追溯质量，快速准确地找出原因，将维修报废的数量和用户使用的影响限制在最小限度，也可能涉及缺陷产品的召回。批量管理是实现可追溯性的必要条件。

因此，制造执行系统MES需要支持批次和单件管理模式。

1.批次管理贯穿于企业制造的全过程。

在企业的采购、仓储、生产和销售业务中，可能会有批量管理要求，批量管理贯穿于产品生产和制造的整个过程。在采购业务中，我们关注材料在供应商内部给出的批次号，以便在出现质量问题时可以追溯到供应商内部。在制造过程中，我们关注每批产品使用哪些供应商的批次材料，什么时候生产，什么车间加工，当时的质量检验数据等。在销售过程中，我们应该关注我们每批产品销售给哪些客户，什么时候发货等。在仓库中，我们应该根据材料编号和批次共同隔离、识别、记录和查找库存数据。

2.实现批次管理的几个要素。

批号的确定和分配。

材料采购入库或产品生产入库是批号产生的时机。需要确定批号分配给批号。批号可以自动生成或手动输入。批号可以是没有意义的唯一代码，也可以是简单的日期信息。但是，批号不应该通过复杂的编码规则设置。如果采购入库，批号不应包括供应商信息、检验信息等。生产入库时，批号不应包括生产团队、加工人员、工艺质量信息等。

批号特性。

批号是唯一包含少量信息的代码。记录批号不是我们的目的。我们需要根据批号确定批号所具有的具体属性信息，如采购供应商、供货日期、检验记录、企业内部生产单位、生产人员、生产日期等。MES制造执行系统本身就有详细的批量特征信息。

在MES制造执行系统中，各种业务都是通过不同类型的事务记录来表达的，事务记录已经成为企业业务信息的载体，包括最详细的特征信息，如采购记录包括供应商、供货日期、供应商产品批号、质量证明文件等，生产记录包括所用材料批号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。

确定出库批次。

按批管理的料号在出库时有一个确定出哪一批的问题，系统应该支持按规定条件检索符合条件的批号，可以通过设置一些使用策略，比如按先进先出确定，或者按供应商确定，设置一些批号查找规则。出库时可以按规定确定出库批号，并允许人工输入。

批量档案的建立。

批号有一个入库、仓库存放、出库使用的过程。为了追溯批次，需要建立批次档案数据，反映批次的来源和去向，方便后期的追溯分析。

采购入库或生产入库生成新批号，在批号文件中记录新生成的批号与来源业务的对应关系;生产领用材料出库或向客户出售发货时，在批号文件中记录所用批号与去向业务的对应关系。批号文件记录应随MES事务数据的建立而自动生成。

批次可追溯性分析。

根据批次文件，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上，也称为批次调查和调查。

当销售给客户的产品发现质量问题时，有销售记录找到交付给客户产品的批号，产品批号在批号文件中找到批号产品的生产记录，然后生产记录在批号文件中找到分别使用的批号材料，材料批号再找到采购记录，采购记录可以找到供应商。

如果某批材料存在质量问题，同样可以从批次档案中找出该批材料用于哪些产品，销售给哪些客户。