MES系统为制造企业解决什么问题？大多数制造企业专注于离散生产，以过程生产为辅，并专注于组装生产。目前，车间生产管理仍是传统的生产管理方式。车间生产管理中存在许多违规行为。车间的管理仍然是黑盒操作，不能满足快速响应的市场的需求。

车间生产管理中的主要问题包括：

• 车间的生产经营状况不明确，上级部门难以监督;

• 车间管理人员不能准确掌握产品的数量和存放位置;

• 车间内的信息传递和反馈仍然主要是手工的，速度慢，容易出错。

• 对产品设计变更和工艺变更的反应较慢，缺乏对产品质量的有效监控;

由于生产车间技术力量雄厚，精度标准高，质量控制严格，管理难度大，因此车间生产管理方法对提高产品质量，生产效率，降低成本，缩短生产周期起着举足轻重的作用。因此，公司必须使用MES系统来更改当前车间的生产管理。

制造和装配现场是一个非常复杂的过程。许多系统在这里汇聚和共享。 MES系统体现了“领导”和主人的姿态。通过这些功能的各种信息流和数据流以有序的方式处理模块，例如分发，统计和分析。它与数控设备，自动采集设备，扫描设备，自动测量设备集成连接，实现数据信息的自动采集。在协作方面，MES、PDM和ERP和其他系统实现计划，成本，流程和其他信息的集成和共享。大量的现场广告牌用于指导现场操作的执行，并及时反馈生产信息，为生产经理提供及时准确的信息，以供决策。

MES系统为制造企业解决了以下问题：

1.加快企业生产计划执行状态的反馈速度

有了流程级的生产计划，在产品的生产和加工过程中，加工信息和加工状态的响应速度将大大提高。产品的特定处理过程完成后，可以立即在MES系统中显示。它反映在选择中并且可以实时计数，从而可以在第一时间准确反映企业的实际生产状况。

2.完善企业生产计划的制定和调整

通过MES选择的生产计划管理模块可以大大提高制定企业生产计划的效率和准确性。用户在选择MES系统的过程中，可以随时查看企业当前的生产计划，了解需要立即执行的生产内容以及将来要执行的生产内容。

3.竭尽全力改善生产过程中的质量控制

通过MES系统中的质量控制模块，为每个已加工产品建立单独的质量跟踪记录，并且与该产品相关的所有质量控制数据都存储在MES系统中，并可通过查询随时查看。

4.改善设备管理

通过MES系统的设备管理模块，可以为企业的所有设备建立一个清晰的在线电子账户。记录设备的位置和设备的状况，设备的定期检查，大修等。

5.大大提高了公司的实时数据报告能力

通过MES系统选择中的通用数据报告模块和根据用户的实际需求专门定制的报告模块，可以大大加快企业实时生产报告的汇总时间，提高数据的准确性。

6.消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

通过MES选择平台，企业中所有与生产相关的数据都链接在一起，从而消除了各个子系统之间的信息孤岛。使产品设计，过程设计，制造，质量控制等与生产过程相关的各个环节融为一体。

MES系统从诞生到概念的完善以及建立标准化系统已进入一个新的发展阶段。它不再是传统意义上的制造执行过程。随着制造企业的不断发展，MES系统逐渐向基于模型的敏捷制造和异构协作模型发展。在数字制造和数字工厂的过程中，不可避免地会加速MES系统的开发。同时，MES系统也在开发过程中,将扮演更重要的角色。