生产车间如何提高生产效率？提高生产效率的方法有哪些？对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。

提高生产效率的措施

1.标准化的生产流程

生产流程标准化。采购进度必须根据生产计划周期来执行。采购辅料的先 后要根据生产线需求按序入库，并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组，确保班组流水正常。生产经理(厂长)的工作重点要把握好，每日根据生产计划 查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告，发现问题立即进行计划调整，并组织小组讨论会采取应急措 施，反应迅速，决定果断，指挥到位，在企业内建立行之有效的快速反应机制。

2.各级员工职责高明确

即厂长、车间主管、班组长各自职能要明确。分工细而不漏，角色不同责任不同，工作重点也不 同。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题，相互间的沟通、协调和配合必须主动和谐。厂长要主动到现场巡查，主管要帮助班组长出谋划策，班组长在正确 指导员工操作的同时要培训员工的操作技能。而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿、扯皮。合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须 具备的基本功。

3.精益生产

通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，快速反应顾客的要 求，在生产过程中消除一切浪费的动作，精简一切无用和多余的东西，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。零浪费是精益生产的终极目标，具体表现七个方面，即“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害，换句话说，就是要杜绝工时浪费、消减库存、全面控制成本、高品质、提高运转率、快速反应以及安全第一。

4.合理的生产计划

即生产负责人制定合理的作业计划。生产负责人要和团队(采购负责人、技术部门、生产厂长、组长共同讨论，合理地将公司全年计划分解到厂、车间的月计划、班组的日计划、员工的日产量计划，通过标准工时的测定和计算、人均日常产量的测算来制定生产进度表和报表。

运用MES系统提升效率

mes系统不仅能通过控制程序精准地管理设备作业，同时还能实现生产数据的自动采集，作为整个集成制造系统的心脏，MES直接针对企业提高生产效率给出了解决方案。一方面，解放人工劳动力对数据的统计和记录；另一方面，让生产过程中繁琐、重复性高的工作摆脱人力依赖，这样做的好处一方面是提升效率，还有一方面是稳定产品质量。

一体化：统一管控企业内部各环节的业务和活动，强化管理力度；

智能化：自动整合、分析各类信息，及时反馈给管理人员，为管理员决策提供有效的信息依据；

电子化：改变传统办公方式中对纸质、人工的依赖，打造无纸化、电子化的办公方式；

网络化：与其他系统集成消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，实现整个公司的闭环管理；

未来的mes需要从最初的实现生产现场管理/车间级控制的单一性功能系统，发展到包括生产管理、工艺管理、过程管理、质量管理等核心功能一体化的综合性业务功能系统，需要由简单的制程控制，转型成为提升业务、管理、设备等整体效率、实现智能制造的核心信息化应用系统，促进企业数字化和智能化转型升级。